Нефтеперерабатывающие заводы РК

0
3

ПЛАН

Введение

ГЛАВА 1. Основные ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ показатели заводов

ГЛАВА 2. Основные факторы, влияющие  на финансово – хозяйственную деятельность,  пути повышения эффективности работы

ГЛАВА 3. Эффективное использование материальных ресурсов, залог успешной работы отрасли

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Рассматриваемая тема «Нефтеперерабатывающие заводы РК»  является актуальной на сегодняшний день, но сохранит свою  актуальность и в необозримом будущем  Республики. Нефтеперегонные заводы являются стержнем республиканской промышленности, от работы этих заводов зависит экономическое положение республики, поступление доходов в бюджет. Вместе с тем, рассмотрение данной темы, ее раскрытие  невозможно в отрыве от ее  финансово – хозяйственной деятельности.  Результаты финансово – хозяйственной деятельности  являются результатами работы отрасли, а следовательно, и показателями развития экономики в целом.

Проведенный анализ с 1996года по 2000 год позволяет сделать вывод, что нефтеперерабатывающая отрасль Казахстана находится в критическом состоянии.

Переработка нефтепродуктов по итогам  2000года   на нефтеперегонных заводах по сравнению с 1995 годом  значительно снизилась.

Снизилась переработка на Павлодарском, Атырауском нефтеперегонных заводах.

Снижение переработки нефтепродуктов на этих заводах оказали существенное влияние на финансовые показатели в целом в данной отрасли. При сравнении с итогами 1997 года рентабельность отрасли составила 20,0%, прибыль  на 1.01.2001года составила 9000,0 милл. тенге.

Основной причиной снижения переработки  нефтепродуктов является недопоставка сырья. Из-за недопоставки сырья объем переработки снизился в 2000 году до 23,0% от объема. На снижение  переработки оказало влияние низкое использование производственных мощностей. Коэффициент использования производственных мощностей  в 2000 году составляет 28,7%, в 1997 году коэффициент использования составлял 46,0 %. Высокой остается материалоемкость продукции, очень низкой – использование отходов. Одной из отрицательных факторов является низкий выход светлых продуктов. Выход светлых продуктов к их потенциальному содержанию составляет 48,0-49,0% (кроме Павлодарского НПЗ где выход составляет 75,0%), в развитых странах выход продукции составляет 75,0-80,0%.

Вместе с тем отрасль имеет значительные резервы увеличения объемов переработки, увеличения коэффициента использования производственных мощностей, рентабельности, значительного повышения прибыли.

Поэтому   среди   мероприятий,   направленных   на   повышение эффективности работы нефтеперерабатывающих предприятий и снижение материалоемкости продукции, важнейшими являются повышение качества исходного сырья и рациональное использование сырья на всех стадиях его переработки. Это позволит увеличить выход готовой продукции с единицы сырья, сократить затраты на переработку и материалоемкость продукции.

К главным резервам в этой области можно отнести:

  • улучшение подготовки нефти к нефтепереработке. При выборе продуктов, а также глубины обезвоживания и обессоливания нефти следует исходить из необходимости получения подготовленного сырья, нужных кондиции при минимальных издержках;
  • сокращение потерь нефти и нефтепродуктов. Это достигается внедрением прогрессивной техники и технологии, совершенствованием канализационно-ловушечного хозяйства и сливно-наливных устройств, автоматизацией процессов переработки нефти;
  • выбор эффективного направления переработки сырья различного качества. Весьма актуальна проблема сортировки и стабильности сырья,, поступающего на переработку;
  • выбор оптимальной глубины переработки с учетом качества нефти, потребности в нефтепродуктах, сравнительной экономичности производства и потребления различных видов топлива;
  • удешевление катализаторов, увеличение времени их работы, многократное использование реагентов;
  • совершенствование схем энергопроизводства и энергопотребления, расширение использования вторичных теплоэнергетических ресурсов;
  • улучшение использования основных фондов, в результате чего фиксированные издержки растут медленнее, чем выработка нефтепродуктов.

 

 

Глава 1. Основные ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  показатели нефтеперерабатывающих заводов за ряд лет.

 

Нефтеперерабатывающие заводы РК.-  основная отрасль экономики РК. Она представлена тремя заводами,  находящимися на территории Республики. Ситуация, сложившаяся в настоящее на нефтеперерабатывающем комплексе республики такова, что ими выпускается продукции в общем  до 20 млн. тонн. в год, что составляет 99 % нефтепродуктов в республике. Основной завод – флагман Республики – Павлодарский НПЗ, является самым мощным, технически более оснащенным в Казахстане, ,и одним из лучших в бывшем СССР, имеет высокую степень конверсионной мощности схемы рафинирования и передовую схему переработки, вторым  по величине заводом, по его техническому оснащению является Шымкентнефторгсинтез и Атырауский НПЗ. Анализ производства нефтепродуктов на отечественных перерабатывающих заводах характеризуется следующими данными:

Таблица 1

Динамика производства нефтепродуктов НПЗ Казахстана за 1995-2000 годы*

 

Виды продукции

 

1995

 

1996

 

1997

 

1998

 

2000

 

Атырауский НПЗ

 

1. Переработка нефти, тыс. т

 

4245

 

4451

 

4109

 

2701

 

1884,3

 

2. Бензин, тыс. т

 

455,7

 

490,3

 

501,7

 

324,1

 

254,8

 

3. Керосин, тыс. т

 

‘0,5

 

20,2

 

51,4

 

29,3

 

16,7

 

4. Дизельное топливо, тыс. т

 

1326,1

 

1406,2

 

1324,9

 

834,5

 

651,7

 

5. Мазут, тыс. т

 

1847,5

 

1731,4

 

1590,4

 

1117,9

 

652.4

 

Павлодарский НПЗ

 

1. Переработка нефти, тыс. т

 

3000

 

2932

 

1607

 

1852

 

688,1

 

2. Бензин, тыс. т

 

986,9

 

929

 

445,6

 

615

 

235,8

 

3. Керосин, тыс. т

 

110

 

119.6

 

33.9

 

59,6

 

26,1

 

4. Дизельное топливо, тыс. т

 

815,7

 

817.3

 

519

 

649.

 

204

 

5. Мазут, тыс. т

 

572.8

 

635,6

 

381,1

 

527,4

 

181.1

 

«Шымкентнефтеоргспнтез»

 

1. Переработка нефти, тыс. т

 

3609

 

3744

 

3476

 

3391

 

3382,7

 

2. Бензин, тыс. т

 

736,4

 

876,7

 

839,2

 

792,5

 

796,7

 

3. Керосин, тыс. т

 

138,2

 

128,1

 

145,2

 

140

 

13,7

 

4. Дизельное топливо, тыс. т

 

1161,5

 

1071,9

 

994,5

 

1010,7

 

963,7

 

5. Мазут, тыс. т

 

1372,6

 

1490,8

 

1319,8

 

1398,2

 

1334.2

 

 

Данные таблицы свидетельствуют, что переработка нефти по сравнению с 1995 годом значительно снизилась в 1997, 1998 и 2000 годах по всем заводам. Основное снижение допустили Павлодарский НПЗ, который снизил переработку до 70,0% по сравнению с 1995 годом,  В два раза снизил темп переработки Атырауский НПЗ. Следует отметить, что несмотря на то, что два завода значительно снизили свою переработку, «Шымкентнефтеоргсинтез» в течение этих лет работал довольно стабильно, кризис 1997 – 1998 года не отразился на его деятельности.

 

 

Освоение проектной мощности  на трех заводах республики свидетельствуют, что техническое состояние Павлодарского НПЗ, наличие установок вторичной переработки нефти обусловливает на заводе более глубокую переработку нефти (67,7 %), широкий ассортимент конечной продукции и высокое качество. При нормальной загрузке завода (4,5 млн. т), его рыночная доля оценивается в 55-60 % выпускаемого в стране бензина, около 50 % керосина, около 40 % дизельного топлива. Шымкентский завод   зависит от поставок западносибирского сырья, имеет мощность переработки 7,7 млн. тонн в год и вырабатывает 48 % мазута, потребляемого в республике. ШНОС расположен вблизи территорий высокого потребления нефтепродуктов и большого спроса на моторное топливо, керосин и мазут. Завод также удовлетворяет спрос на основные нефтепродукты в соседних  республиках Кыргызстане и Узбекистане. В 1993-1994 гг. ШНОС начал использовать для переработки местную нефть. ШНОС пострадал от изменения качества сырья, так как ухудшились качественные характеристики керосина и дизельного топлива. Для увеличения выхода светлых продуктов до 70-80 % на заводе разработан инвестиционный план реконструкции и внедрения современных технологий на сумму 150 млн. долларов.

Атырауский НПЗ с годовой мощностью переработки 5,2 млн. тонн обеспечивает 14 % потребностей Казахстана в автобензине, 22 % в дизельном топливе и 35 % в топочном мазуте. В последнее время продукция завода не находит сбыта из-за низкого качества готовой продукции. На предприятии действуют такие вторичные процессы, как каталитический риформинг, замедленное коксование, прокалка нефтяного кокса. Технология завода позволяет производить лишь неглубокую переработку нефти. Сооруженный в 1945 г. завод является самым затратным из трех. Устаревшее оборудование. отсутствие автоматизированных систем управления технологическими процессами не позволяют обеспечить глубину переработки более 50 %. Объем выбросов углеводородов превышает 13 тыс. тонн, фенола – 8, сернистого ангидрида – около 3 тыс. тонн в год. Атырауский завод получает сырье, содержащее парафин и всегда имел проблемы с вредными и коррозийными примесями серы в каспийской нефти. Все эти проблемы в целом обусловливают высокую себестоимость и низкое качество товарных нефтепродуктов Атырауского НПЗ.

В 2000 году по сравнению с 1998 годом производство по перегонке нефти снизилось на 28,1 %. По итогам 1998 года на ШНОС приходится ’59 % республиканского объема продуктов перегонки нефти, АНПЗ – более 30 % и ПНПЗ – 12 % (табл. 4). В 2000 году было выпущено 5,7 млн. тонн продуктов переработки нефти. Снижение производства по сравнению с предыдущим периодом произошло из-за уменьшения выпуска нефтепродуктов ПНПЗ -почти на две трети, АНПЗ – на 30,2 %, ШНОС – на 0,2 % (табл. 4). В 2000 году   нефтеперерабатывающая   отрасль   развивалась   неравномерно. Произошел рост мировых цен на нефть и нефтедобывающие предприятия республики, воспользовавшись улучшения конъюнктуры на мировом рынке, стали ориентироваться на экспортные поставки.

В 2000 году объем выпуска мазута топочного, доля которого в общем производстве продуктов переработки нефти занимает 37,2 %, к уровню 1998 года составил 69,9 % (табл. 5). В АНПЗ производство мазута сократилось на 41,6 %, а в ПНПЗ и ШНОС, соответственно, в 3,7 раза и на 4,6 %.

Производство дизельного топлива, которое составляет 32 % в объеме нефтепереработки, за анализируемый период составило 73,3 % (табл. 5). Снижение выпуска газойлей произошло за счет предприятий: АНПЗ (78,1 %), ПНПЗ (33,3 %) и ШНОС (95,1 %). Выпуск бензина в общем объеме продуктов перегонки нефти занимает 22,6 %. Индекс физического объема в 2000году к уровню 1998 года составил 74,9 % (табл. 5). На спад выпуска бензина в целом по республике повлияло его сокращение в АНПЗ на 19,5 % и в ПНПЗ – в 2,6 раза, в то время как в ШНОС наблюдается рост на 0,5 %.

На переработку нефти существенное влияние оказывают влияние поставка сырья. Республика Казахстан более чем на 50 % зависит от России в отношении поставок сырой нефти на свои нефтеперерабатывающие предприятия. ШНОС и ПНПЗ получают западносибирскую нефть по трубопроводу из Омска. ШНОС обычно работает на 75 % на западносибирской смеси и кумкольском сырье. Павлодар на 100 % зависит от западносибирской нефти. АНПЗ -единственный, работающий исключительно на казахстанском сырье. В условиях снижения добычи нефти на западносибирских месторождениях и неплатежеспособности предприятий вопрос обеспечения нефтью ПНПЗ и ШНОС приобрел критический характер: они неоднократно полностью останавливались из-за отсутствия сырья.

 

Глава 2. Основные факторы, влияющие на финансово – хозяйственную деятельность, пути повышения эффективности работы  в данной отрасли.

 

На нефтепереработку на указанных заводах, на их качество и ритмичность выпуска влияют определенные факторы. Как свидетельствует анализ основных технико- экономических показателей продукты нефтепереработки в республике производятся в ограниченном объеме и низкого качества.  На это влияет отсутствие современных мощностей по выпуску реактивного топлива, не налажено производство масел, продуктов органического синтеза. Представляется верным, что главная причина слабой и неритмичной работы НПЗ – отсутствие увязки добычи,  транспортировки  и  переработки  углеводородного  сырья. Совершенствование нижеследующих предложенной позволило бы получить определенные выгоды:

  • более низкие издержки по сбыту продукции, закупкам сырья и материалов;
  • большая надежность поставок сырья и распределения продукции;
  • более эффективная координация различных этапов производственной цепи;
  • расширение возможностей для нововведений;
  • сбалансированность материальных потоков;
  • обусловленная природными, технологическими и экономическими факторами возможность создания эффективно управляемой организации производства и сбыта.

Кроме того, необходимо удовлетворить:

  • темпы роста спроса на нефтепродукты;
  • инвестиционный климат;
  • качественные характеристики   нефтепродуктов,   диктуемые ужесточением требований к охране окружающей среды;
  • объемы поставок, качественные характеристики и цены исходной нефти;
  • гибкость процессов и глубина переработки нефти и адаптивная способность отрасли откликаться на изменение конъюнктуры рынка.

Экономические реформы и структурная перестройка экономики особенно    болезненно    сказались    на    нефтеперерабатывающей промышленности. Реальный потребительский спрос, конкуренция на мировом рынке потребовали переориентации производственного потенциала, что в условиях дефицита инвестиций привело к резкому снижению производственных мощностей и объемов производства. Так, в 2000 году индекс физического объема промышленной продукции отрасли в процентах к 1990 г. составил 32,1 %. Коэффициент использования производственных мощностей составил 28,7 %, что на 17,3 % ниже, чем в 1997 г. (табл. 6).

Переработка нефти, ее снижение оказывают существенное влияние на финансовое   положение   предприятий. При анализе  показателя рентабельности сложившегося в отрасли установлено, что в 2000 г. он составил 20 % против 14,0 % в 1997 г., при этом, прибыль от реализации продукции составила, соответственно, 9000 млн. тенге и 5879 млн. тенге (табл. 6). Но на финансовый показатель оказывает существенное влияние рост цен.

Анализ цен на готовую продукцию свидетельствует, что  значительное повышение доходов произошло только по этой причине.

Так, рост цен на нефтепродукты и нефть имел следующие размеры в конце 1999 года: цена бензина превышала цену нефти в 3,1 раза, дизельного топлива – в 1,7 раза, мазута топочного – ниже на 24 %. В то же время на мировом рынке бензин был дороже нефти в 1,6 раза, дизельное топливо – в 1,2 раза, мазут дешевле на 30 % /64/.

 

Таблица 2

Финансовое положение нефтеперегонных заводов характеризуются следующими данными.

 

Показатели

 

1998

 

1999

 

2000

 

Коэффициент использования мощности, %

 

46,0

 

39,9

 

28,7

 

Рентабельность, %

 

14,0

 

14,2

 

20.0

 

Прибыль, млн. тг.

 

5879 3489

 

9000

 

 

Данные таблицы свидетельствуют, что коэффициент использования производственных мощностей из года в год снижается, т.е. с 46,0% в 1997 году он составил 28,7% в 2000 году.

На низкий коэффициент использования производственных мощностей влияет то, что  отечественные, нефтеперерабатывающие предприятия используют  технологическое оборудование морально и физически устаревшее, что свидетельствует о необходимости притока капиталовложений.

Ограниченные   финансовые   ресурсы   предприятий    отрасли предопределяют максимальное использование производственного и научно-технического потенциала.

Для совершенствования  работы необходимо целесообразно рассмотреть два направления стратегического развития нефтеперерабатывающих предприятий:

Первое направление. Реформирование нефтеперерабатывающих предприятий:

  • разработка и осуществление мер по поддержанию производственного потенциала на конкурентоспособном уровне с целью сохранения и укрепления отечественных товаропроизводителей на внутреннем и внешнем рынках;
  • реконструкция, техническое перевооружение и создание новых производств с целью создания сырьевых ресурсов для нефтехимической промышленности и повышения качества конечной продукции;
  • поддержание экспортного потенциала нефтеперерабатывающем промышленности на оптимальном уровне.

Реализация данного направления обеспечит рост объемов производства нефтепродуктов.

Второе направление. Модернизация нефтеперерабатывающей отрасли. Необходима разработка программы модернизации отрасли на основе создания новых современных производств, коренной реконструкции и технического перевооружения действующих производств с использованием новейших достижений отечественной и зарубежной науки, передовых техники и технологий.

Осуществление этого направления обеспечит выход производств на мировой уровень. Его реализация возможна только в условиях устойчивого подъема экономики Казахстана, формирования мощных отечественных инвестиционных ресурсов и привлекательности Казахстана для иностранных инвесторов.

Для реализации второго направления необходимо осуществить комплекс мер:

а) мероприятия по реформированию производственного потенциала:

– формирование эффективных организационных форм, в том числе развитие вертикально-интегрированных структур;

  • развитие лизинговых структур;
  • расширение системы страховых компаний по страхованию риска предприятий и инвесторов;
  • разработка и совершенствование нормативно-правового обеспечения инновационной деятельности;

б) мероприятия по развитию и совершенствованию нефтебизнеса:

  • определение основных приоритетов в технологическом реформировании НПЗ по всем видам продукции;
  • определение основных направлений инвестиционной политики и мероприятия по реконструкции и техническому  перевооружению производства;
  • развитие производств,   обеспечивающих   нефтехимическими материалами производство новых видов продукции в смежных отраслях;
  • развитие инфраструктуры товарных рынков, укрепление позиций отечественных товаропроизводителей на внешнем и внутреннем рынках;
  • разработка региональных аспектов развития отрасли;

в)   разработка   мероприятий   по   экономному   использованию минерального сырья и топливно-энергетических ресурсов:

  • комплексное использование сырья (увеличение полноты извлечения ценных компонентов сырья, повышение степени комплексности использования сырья);
  • внедрение ресурсосберегающей технологии с сокращением отходов и потерь сырья, комплексной переработки сырья;
  • экономное расходование топливно-энергетических ресурсов;
  • оптимизация структуры производства и потребления продукции;
  • сокращение валовых выбросов вредных веществ в атмосферу;
  • обеспечение охраны окружающей природной среды, глубокой переработки отходов производства, извлечение из них ценных и полезных компонентов, утилизация выбросов и стоков производства с максимальной их очисткой.

Глава 3. Эффективное использование материальных ресурсов, залог стабильной работы отрасли.

 

Следует особо отметить, что в отличие от ряда других природных ресурсов нефть относится к невозобновляемым и невосполнимым самой природой ресурсам. В этих условиях стратегия экономии сырьевых ресурсов является реальным путем развития и становления отрасли и должна осуществляться, начиная от охраны недр и рационального использования минерально-сырьевых ресурсов до выпуска конечной продукции.

Формирование рыночной экономики в Казахстане сопровождается радикальными изменениями в системе управления народным хозяйством на всех его уровнях, в том числе и в сфере использования материальных ресурсов на предприятии. Предприятия получили экономическую свободу в сфере производства и реализации продукции. Трудовые коллективы нефтеперерабатывающих предприятий, ставшие акционерами предприятий, с одной стороны, получили широкие возможности для более эффективного использования ресурсов, а с другой стороны, повысилась степень их экономической ответственности за результаты деятельности. Сам рыночный механизм ставит предприятия перед необходимостью постоянного и неуклонного снижения материальных затрат, как основного источника повышения рентабельности. Предприятия заинтересованы в преодолении конкуренции, прежде всего, снижением материалоемкости производства на базе внедрения новой техники и совершенствования технологии.

Нацеленность на ресурсосбережение оказывает воздействие на все стороны производственной и хозяйственной деятельности нефтеперерабатывающих предприятий, стимулирует внедрение новой техники и совершенствование технологических процессов, улучшает использование производственных мощностей, способствует снижению себестоимости продукции и, в конечном счете, повышению эффективности производства.

Анализ, проведенный на нефтеперерабатывающих предприятиях, позволил нам сделать вывод о необходимости эффективного управления материальными ресурсами.

Необходимо отметить, что количество материальных ресурсов, расходуемых на. нефтеперерабатывающих предприятиях, зависит от ряда экономических, организационных, технических и технологических факторов. Определяющую роль здесь играют экономические и организационные факторы, а именно: эффективное управление процессом ресурсосбережения, контроль затрат на производство, структурные сдвиги в производстве.

Немаловажное значение играют также технические и технологические факторы, а именно: тип оборудования, его мощность, конструкция, состав оборудования, технологический режим, которые в основном и определяют номенклатуру, структурный состав и количественный расход ресурсов. В технологических процессах переработки нефти применяется большое количество материальных ресурсов. Применяемые материально-технические и топливно-энергетические ресурсы имеют большой диапазон наименований от стройматериалов до высококачественного и крупнотоннажного оборудования.

Вместе с тем, имеется сравнительно небольшая номенклатура материалов и энергоресурсов, которая по стоимостной оценке и по объему потребления занимает значительный удельный вес в общих затратах. Для нефтеперерабатывающих  предприятий   самыми  дорогостоящими   и используемыми в больших объемах материальными ресурсами являются нефть сырая, покупные полуфабрикаты (жидкие нефтепродукты), реагенты и катализаторы.

На финансовое положение оказывает влияние потребляемые энергоресурсы.

Основные    энергоресурсы,    используемые    на     объектах нефтеперерабатывающей промышленности, это газ, мазут, электрическая энергия. Перечисленные ресурсы – это ресурсы, управление использованием которых должно постоянно совершенствоваться в зависимости от реальной хозяйственной деятельности, а также от внедрения организационно-технических мероприятий по экономии ресурсов.

Выделение эффективного использования материальных ресурсов в одну из ключевых проблем в условиях рыночных отношений усиливает значимость экономии материальных ресурсов в нефтепереработке. Значимость проблемы повышается еще и потому, что доля материальных затрат в структуре себестоимости превышает 70 %. Не маловажным показателем, оказывающим влияние на финансовое положение является материалоемкость продукции.  В связи с этим возникает необходимость проведения анализа материалоемкости продукции, который позволит определить тенденции изменения данного показателя.

Таблица 3

Структура материальных затрат в нефтеперерабатывающем комплексе Республики Казахстан за 2000 г. *

 

Показатели

 

 Удельный вес, %

 

1. Нефть сырая

 

50.0

 

2. Покупные изделия и полуфабрикаты

 

9,5

 

Этиловая жидкость

 

2.0

 

Присадка

 

0,5

 

Гидрированная фракция

 

2,7

 

Газовый конденсат

 

0,1

 

Ловушечная продукция

 

4,0

 

Прочие

 

0,2

 

3. Вспомогательные материалы

 

22,6

 

Реагенты

 

1,3

 

Печное топливо

 

5,9

 

уайт-спирит

 

0,7

 

Авиакеросин ТС-1

 

4,2

 

Мазут

 

1.3

 

Прочие

 

9,2

 

4. Топливо

 

8,0

 

Топливо на технические нужды

 

7,6

 

Топливо со стороны

 

0,4

 

5. Энергия

 

6.0

 

Электроэнергия

 

6.0

 

6. Вода

 

3,9

 

Всего материальных затрат

 

100

 

 

Данные таблицы свидетельствуют, что наряду с основными материалами  НПЗ  большой удельный вес занимают вспомогательные материалы. Следовательно, для снижения затрат НПЗ имеют резервы, т.е. за счет снижения вспомогательных затрат. Кроме того  нефтеперерабатывающей промышленности за период 1995-2000 годы материалоемкость продукции выросла на 9,3 %. Рост материалоемкости был вызван влиянием следующих технико-экономических факторов: структура производимой продукции, ценностные факторы, качество сырья, технический уровень производства, технологический режим. Из перечисленных технико-экономических факторов цены на материальные ресурсы, на готовую продукцию, качество сырья можно объединить в группу внешних факторов, то есть факторов, которые не зависят от работы предприятия. Технический уровень производства, технологический режим, структура производства продукции, комплексное использование сырья, управленческие факторы (планирование, организация, контроль за использованием ресурсов) можно объединить в группу внутренних факторов, так как они по своему содержанию тесно связаны с деятельностью нефтеперерабатывающих предприятий.

Таблица 4

Динамика показателей использования материальных ресурсов в нефтеперерабатывающей промышленности Казахстана за 1995-2000годы *

 

Годы

 

 

Глубина

Переработки

Нефти, %

Удельный вес

Материальных

Затрат, %

Материало-

Емкость

Производства,

Тг.

Экономия (-),

перерасход (+)

материальных

затрат, млн. тг.

 

1995

 

52,8

 

65,0

 

0,54

 

 

1996

 

– 52,7

 

76,9

 

0,58

 

+ 4094,8

 

1997

 

52,8

 

77,0

 

0,75

 

+24184.9

 

1998

 

55,9

 

75,5

 

0,68

 

-2474

 

 

 

2000

 

55,8

 

74,3

 

0,59

 

-3928

 

 

 

 

Данные таблицы свидетельствуют, что материалоемкость производства в 1997 году увеличилась до 24184,9 милл. тенге по сравнению с прогнозными показателями. В 2000году отрасль значительно поработала в этом направлении и отрасль добилась экономии в размере 3928,0 милл. тенге.

На использование материальных ресурсов повлияли как внутренние, так и внешние факторы. В нефтеперерабатывающей промышленности влияние внешних и внутренних факторов не было однозначным. В результате показатель материалоемкости изменялся скачкообразно. За 1995-1997 годы наметился резкий рост показателя, а затем постепенное снижение (табл. 8). Материалоемкость продукции возросла за счет внешних факторов на 9,8 % и снизилась за счет внутренних (в частности, за счет повышения глубины переработки нефти) на 0,5 %, что привело к общему росту 9,3 %. Таким образом,    рост    материалоемкости    в    нефтеперерабатывающей промышленности в основном был вызван внешними факторами. Динамика показателя материалоемкости, удельного веса материальных затрат говорит о том, что на предприятиях отрасли недостаточно внимания уделяется вопросам рационального использования материальных ресурсов.

Ухудшение качества сырья в нефтеперерабатывающей отрасли привело к росту материалоемкости продукции.

Нефтеперерабатывающая  промышленность  относится   к   числу производств, в формировании экономических показателей которых сырье играет важнейшую роль. Доля стоимости сырья в затратах на производство нефтеперерабатывающих заводов составляет более трети.

Нефтеперерабатывающая промышленность потребляет единственный вид сырья – нефть. Отличительная особенность нефтяного сырья – большая взаимозаменяемость в производстве различных видов продукции. Эта особенность требует проведения специальных расчетов по оптимизации сырьевой базы – применения экономико-математические моделей.

Сырье,  используемое  нефтеперерабатывающими  предприятиями Казахстана, очень разнообразны по качественным характеристикам и различны по своему влиянию на экономику производства нефтепродуктов.

На уровень затрат в нефтепереработке существенное влияние оказывают и качество перерабатываемых нефти эффективность их использования, так как качество сырья предопределяет глубину переработки  нефти, технологическую схему завода, систему подготовки сырья и переработки и другие характеристики. К показателям качества нефти, которые оказывают наибольшее влияние на экономику производства, относятся: содержание серы, содержание светлых нефтепродуктов, содержание парафина. В таблице 9 приведены физико-химические характеристики нефтесмесей казахстанских месторождений.

Ухудшение качества нефти за последние годы привело к росту показателя материалоемкости на предприятиях переработки нефти.

Следовательно, различие качественных характеристик сырья должно учитываться при выборе технологических схем переработки нефти, определении ассортимента получаемой продукции, определении цен, сортировке сырья, так как это оказывает значительное влияние на материалоемкость продукции.

Не менее существенное влияние на экономику нефтеперерабатывающих предприятий    оказывает    качество    подготовки    сырья.    На нефтеперерабатывающие заводы на первичную переработку поступает нефть  с содержанием воды до 0,5 %, солей – до 40-100 мг/л. Переработка недостаточно подготовленной нефти наносит материальный ущерб предприятиям,  так как  приводит к снижению производительности установок прямой перегонки, повышению  затрат на ремонт оборудования, увеличению  ^ расходов катализаторов на вторичных процессах, повышается  загрязнение водоемов сточными водами, приводит к  дополнительным затратами на очистку стоков.

На экономику вторичных процессов нефтепереработки значительное влияние   оказывает  степень   подготовки   сырья.   Предварительная гидроочистка сырья каталитического реформинга увеличивает срок службы дорогостоящих катализаторов, способствует стабилизации технологического режима и улучшению его экономики.

Повышение    качества исходного сырья улучшает качество и эксплуатационные свойства конечных продуктов. Несмотря на возрастание затрат, получение экономии происходит за счет сокращения расхода дефицитных материалов, увеличения сроков службы оборудования, повышения производительности оборудования, снижения загрязнения окружающей среды.

Повышение качества исходного сырья улучшает качество и эксплуатационные свойства конечных продуктов. Несмотря на возрастание затрат, получение экономии происходит за счет сокращения расхода дефицитных материалов, увеличения сроков службы оборудования, повышения производительности оборудования, снижения загрязнения окружающей среды.

Поэтому   среди   мероприятий,   направленных   на   повышение эффективности работы нефтеперерабатывающих предприятий и снижение материалоемкости продукции, важнейшими являются повышение качества исходного сырья и рациональное использование сырья на всех стадиях его переработки. Это позволит увеличить выход готовой продукции с единицы сырья, сократить затраты на переработку и материалоемкость продукции.

Поскольку вакуумные остатки Мангышлакской и Мартышинской нефти являются прекрасным сырьем для производства анодного кокса и поскольку приоритет отдан производству бензина, экономически оптимальным выбором является выбор установок ККФ (каталитический крекинг флюнг) и коксования. Кроме того, эти установки хорошо взаимодействуют друг с другом, поскольку тяжелый газойль коксования служит сырьем установки каталитического крекинга, а тяжелый газойль каталитического крекинга перерабатывается на установке коксования.

Гидроочистка легкого газойля каталитического крекинга вместе с легким газойлем коксования устраняет производство низкокачественного нефтяного топлива и увеличивает производство дизельного топлива.

Учитывая крупный масштаб проекта, связанный с необходимостью значительных капиталовложений, новые установки сооружаются в 3 очереди.

Материальный баланс до и после реконструкции приведен в таблице 11. Обобщая все изложенное и основываясь на разработанных схемах комплексного использования углеводородного сырья с учетом материальных балансов по процессам, можно в первом приближении отметить снижение затрат на материальные ресурсы в результате реконструкции завода.

По проекту реконструкции была принята автоматизированная система управления (АСУ) заводом, состоящая из АСУ технологическими установками,   АСУ   объектами   общезаводского   хозяйства    и автоматизированной системы управления операциями приема, хранения, отгрузки готовой продукции и сырья. Управление централизованно и осуществляется из единой операторной. Интегрированная АСУ заводом строится на базе компьютерной сети, средств микропроцессорной техники и электроники. Каждая из указанных АСУ является иерархической и состоит из следующих подсистем:

  • подсистемы автоматизированного контроля и управления технологическим процессом;
  • подсистемы автоматической противоаварийной защиты (ПАЗ)
  • технологического процесса и оборудования.

 

Таблица 5

Материальный баланс до и после реконструкции АНПЗ *

 

Наименование

 

До реконструкции, т/год

 

После 1-го пускового комплекса 1-очереди реконструкции, т/год

 

После 2-й очереди реконструкции т/Год

 

После 3-й очереди реконструкции, т/год

 

Поступило:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Сырая нефть

 

4399000

 

600000

 

6000000

 

6000000

 

2. Метанол

 

 

 

 

 

47315

 

43006

 

ИТОГО:

 

4399000

 

600000

 

6047315

 

6043006

 

Получено:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1Водородосодержащий газ

 

 

66458

 

66458

 

 

2. Топливный газ

 

58146

 

5996l

 

111288

 

242160

 

3. Сжиженный газ 13100

 

85580

 

279015

 

129196

 

4. Пропилен

 

113091

 

 

 

5. Бензин 488700

 

1090120

 

2183354

 

 

 

6. Уайи-спирит 62700

 

100000 100000

 

 

 

7. Реактивное топливо  

 

8. Дизельное топливо

 

1286000

 

1538000

 

1538000

 

 

 

9. Вакуумный дистиллят 265654 1588889 329851  

 

10. Котельное топливо 2147900

 

1363000

 

1119914

 

100000

 

11. Нефтяной кокс 77400 105132 177005

 

12. Кокс от установки крекинга  

 

 

 

95807

 

85414

 

13. Сера  

 

2860

 

 

 

 

 

ИТОГО: 4399000

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Нефтеперерабатывающая промышленность является одной из базовых отраслей в экономике Республики Казахстан, однако, созданный в отрасли значительный производственный потенциал в настоящее время на десятки лет отстает по техническому, технологическому и экономическому уровню от соответствующих показателей развитых стран. Поэтому в данной отрасли имеются ряд белых пятен, которые необходимо решить в ближайшие сроки.

Так необходимо решить вопросы по  эффективному     использованию    материальных    ресурсов    в нефтепереработке,  приобретает большое  значение вопросы материалоемкости, теплоэнегоемкости, остаются нерешенными вопросы модернизации, технического оснащения заводов. Помимо имеющихся задач нефтеперегонные заводы имеют значительные резервы. К главным резервам в этой области можно отнести:

  • улучшение подготовки нефти к нефтепереработке.
  • сокращение потерь нефти и нефтепродуктов.
  • выбор эффективного направления переработки сырья различного качества.
  • выбор оптимальной глубины переработки с учетом качества нефти, потребности в нефтепродуктах, сравнительной экономичности производства и потребления различных видов топлива;
  • удешевление катализаторов, увеличение времени их работы, многократное использование реагентов;
  • совершенствование схем энергопроизводства и энергопотребления, расширение использования вторичных теплоэнергетических ресурсов;
  • улучшение использования основных фондов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1. АшимбаевТ.А. Государственное регулирование перехода к рыночным отношениям, Известия НАН РК, Серия Общественные науки. 1993.
  2. Методические рекомендации по разработке годовых стратегических планов для министерств и ведомств Рк.Алматы, 1997год.
  3. Газета «Казахстанская правда», 1999год. Номер 6, стр.7.
  4. Газета «Деловая неделя» 2001, номер5, стр.5.
  5. Основы экономического и социального прогнозирования. Высшая школа, 1999г. Под редакцией В,Н. Мосина.